Periyodik Kontrol

6331 Sayılı İş Sağlığı ve Güvenliği Kanunu ile birlikte yürürlükteki yönetmelikler kapsamında, kaldırma ve iletme ekipmanlarının üretici firmanın belirlediği aralıklarla veya en az yılda bir kez periyodik kontrolünün yapılması zorunludur.

Kontrolünü Gerçekleştirdiğimiz Ekipmanlar

• Araç Kaldırma Lifti Periyodik Kontrolü: Servis ve bakım istasyonlarında kullanılan araç kaldırma liftleri, hidrolik sistemleri ve mekanik aksamlarıyla birlikte incelenir. Aşınma, sızıntı ve denge sorunlarına karşı testler yapılır.
• Asılı Erişim Donanımları (Asma İskele) Periyodik Kontrolü: Yüksek yapılarda çalışma amacıyla kurulan asma iskelelerin çelik halatları, bağlantı noktaları ve fren sistemleri kontrol edilir.
• Caraskal Periyodik Kontrolü: El ile çalışan ya da motorlu caraskalların zincir sistemleri, askı elemanları ve taşıma kapasitesi test edilir.
• Çektirme Cihazları Periyodik Kontrolü: Mekanik ve hidrolik çektirme cihazlarının yük testi yapılır, taşıma kapasiteleri doğrulanır.
• Forklift Periyodik Kontrolü: İş yerlerinde sıklıkla kullanılan forkliftlerin kaldırma kolları, lastik durumu, fren sistemi ve güvenlik ekipmanları incelenir.
• Halat / Sapan Periyodik Kontrolü: Yük taşıma sırasında kullanılan halat ve sapanların lif yapısı, bağlantı uçları ve genel kondisyonu değerlendirilir.
• İnşaat Asansörleri Periyodik Kontrolü: Şantiyelerde kullanılan inşaat asansörlerinin ray sistemleri, frenleri ve sınır kesicileri kontrol edilir.
• İstif Makinası (Lift) Periyodik Kontrolü: Depolarda yük istifleme amacıyla kullanılan istif makineleri; kaldırma düzeneği, fren sistemi ve denge açısından test edilir.
• Kabinli Yük Kaldırıcı Periyodik Kontrolü: Kabinli yük asansörlerinde mekanik aksam, kabin yapısı ve emniyet sistemleri kontrol edilir.
• Kule Vinç Periyodik Kontrolü: İnşaat projelerinde kullanılan kule vinçlerin taşıyıcı kolonları, fren sistemleri, halat ve makara sistemleri detaylı olarak incelenir.
• Mobil Platform Periyodik Kontrolü: Yüksekte çalışmayı sağlayan mobil platformların denge ayakları, kaldırma mekanizmaları ve kontrol paneli gözden geçirilir.
• Mobil Vinç Periyodik Kontrolü: Taşınabilir vinçlerin bom sistemleri, kanca grubu ve hidrolik sistemleri teste tabi tutulur.
• Sütunlu Çalışma Platformları Periyodik Kontrolü: Dikey erişim sağlayan bu platformların tahrik mekanizması, kontrol sistemleri ve güvenlik kilitleri kontrol edilir.
• Transpalet Periyodik Kontrolü: El veya akülü transpaletlerin kaldırma pistonu, tekerlek yapısı ve denge durumu değerlendirilir.
• Vinç Periyodik Kontrolü: Sabit veya seyyar tüm vinç türleri için kapsamlı kontroller yapılır; taşıma kapasiteleri, halat sistemleri ve frenler test edilir.

Neden Periyodik Kontrol Yaptırmalısınız?

• İş kazalarının önüne geçilir.
• Ekipman arızalarının erken teşhisi sağlanır.
• Yasal yükümlülükler yerine getirilir.
• SGK ve Çalışma Bakanlığı denetimlerinde sorun yaşanmaz.
• İş süreçleri daha güvenli hale gelir.

Belgelendirme ve Raporlama

Tüm kontroller, İSGÜM, TSE, Makine Emniyeti Yönetmeliği, 6331 Sayılı İş Sağlığı ve Güvenliği Kanunu ve ilgili TS EN standartlarına uygun şekilde gerçekleştirilir. Muayene sonrası detaylı raporlar hazırlanır ve dijital olarak tarafınıza iletilir.

6331 Sayılı İş Sağlığı ve Güvenliği Kanunu ile birlikte yürürlükteki yönetmelikler kapsamında, basınçlı kapların üretici firmanın belirlediği aralıklarla veya en az yılda bir kez periyodik kontrolünün yapılması zorunludur.

Kontrolünü Gerçekleştirdiğimiz Ekipmanlar

• Boyama Makineleri / Kazanları Periyodik Kontrolü: Boyama işlemlerinde kullanılan bu ekipmanların kazan gövdeleri, emniyet ventilleri ve bağlantı elemanları detaylı olarak incelenir.
• Boyler Periyodik Kontrolü: Sıcak su üretimi için kullanılan boylerlerin iç basınç durumu, izolasyon yapısı ve emniyet tertibatları kontrol edilir.
• Buhar Kazanı Periyodik Kontrolü: Yüksek basınçta buhar üreten kazanların emniyet ventilleri, su seviye göstergeleri ve basınç göstergeleri test edilir.
• Buharlı Pişirme Kazanı Periyodik Kontrolü: Gıda üretim tesislerinde kullanılan bu kazanların sızdırmazlığı, emniyet sistemleri ve çalışma basınçları değerlendirilir.
• Diğer Basınçlı Tanklar Periyodik Kontrolü: Tesisinizde kullanılan farklı türdeki basınçlı tankların genel kondisyonu, bağlantı elemanları ve güvenlik donanımları kontrol edilir.
• Genleşme Tankı Periyodik Kontrolü: Isıtma sistemlerinde kullanılan genleşme tanklarının membran durumu, basınç seviyesi ve bağlantı yapısı test edilir.
• Hava Tankı Periyodik Kontrolü: Kompresör sistemlerine bağlı hava tanklarının iç basıncı, tahliye ventilleri ve genel durumu gözden geçirilir.
• Hidrofor Tankı Periyodik Kontrolü: Su basınçlandırma sistemlerindeki hidrofor tanklarının çalışma basıncı, membran ve otomatik kontrol sistemleri değerlendirilir.
• Kazan Dairesi Uygunluk Kontrolü: Kazan dairesinin genel düzeni, havalandırma, aydınlatma ve yerleşim uygunluğu açısından kontrolü sağlanır.
• Kızgın Yağ Kazanı Periyodik Kontrolü: Yüksek sıcaklıkta çalışan bu kazanların sızdırmazlığı, emniyet elemanları ve sıcaklık göstergeleri kontrol edilir.
• Kompresör Periyodik Kontrolü: Hava veya gaz basıncı üretiminde kullanılan kompresörlerin mekanik aksamları, emniyet ventilleri ve basınç değerleri kontrol edilir.
• Otoklav Periyodik Kontrolü: Sterilizasyon amaçlı kullanılan otoklavların sızdırmazlık, basınç ve sıcaklık kontrolleri yapılır.
• Sıcak Su (Kalorifer) / Kızgın Su Kazanı Periyodik Kontrolü: Isıtma sistemlerinin temel parçaları olan bu kazanların baca durumu, emniyet sistemleri ve çalışma basıncı incelenir.

Neden Periyodik Kontrol Yaptırmalısınız?

• Patlama, sızıntı gibi hayati riskler önlenir.
• Ekipman performansı ve verimliliği artırılır.
• Yasal yükümlülükler eksiksiz yerine getirilir.
• Denetimlerde idari para cezalarıyla karşılaşılmaz.
• Çalışma ortamı daha güvenli hale gelir.

Belgelendirme ve Raporlama

Tüm kontroller, TS EN, TSE, Makine Emniyeti Yönetmeliği, Basınçlı Ekipmanlar Yönetmeliği ve 6331 Sayılı İş Sağlığı ve Güvenliği Kanunu ile uyumlu şekilde gerçekleştirilir. Muayene sonrası detaylı kontrol raporu hazırlanarak dijital ortamda tarafınıza iletilir.

6331 Sayılı İş Sağlığı ve Güvenliği Kanunu ile birlikte yürürlükteki yönetmelikler kapsamında, mekanik tesisatların üretici firmanın belirlediği aralıklarla veya en az yılda bir kez periyodik kontrolünün yapılması zorunludur.

Kontrolünü Gerçekleştirdiğimiz Tesisatlar

• Havalandırma Tesisatı Periyodik Kontrolü: Ortam havasının taze tutulmasını sağlayan havalandırma sistemlerinin fan üniteleri, filtre durumu, kanal yapısı ve hava akışı performansı test edilir.
• Klima Tesisatı Periyodik Kontrolü: Soğutma ve ısıtma amaçlı kullanılan klima tesisatlarının iç ve dış ünite bağlantıları, drenaj sistemleri, gaz kaçağı kontrolü ve enerji verimliliği değerlendirilir.
• Portatif Yangın Söndürücü Periyodik Kontrolü: İş yerlerinde ve kamu alanlarında bulundurulması zorunlu portatif yangın söndürücüler; dolum seviyesi, basınç değeri ve son kullanım tarihi açısından kontrol edilir.
• Yangın Tesisatı Periyodik Kontrolü: Sabit yangın söndürme sistemleri (sprinkler, hidrant, yangın dolapları vb.) kapsamında boru hattı bütünlüğü, vana işlevselliği ve su basıncı testleri gerçekleştirilir.

Neden Periyodik Kontrol Yaptırmalısınız?

• Yangın ve benzeri acil durumlara karşı hazırlıklı olunur.
• Klima ve havalandırma sistemlerinin verimliliği artırılır.
• Yasal yükümlülükler yerine getirilmiş olur.
• Denetimlerde sorun yaşanmaz.
• Çalışma ortamı konforlu ve güvenli hale gelir.

Belgelendirme ve Raporlama

Tüm kontroller, TS EN, TSE, Yangından Korunma Yönetmeliği, İklimlendirme ve Havalandırma Sistemleri Standartları ve 6331 Sayılı İş Sağlığı ve Güvenliği Kanunu çerçevesinde yapılmaktadır. Muayene sonrası hazırlanan ayrıntılı raporlar, dijital ortamda tarafınıza sunulmaktadır.

6331 Sayılı İş Sağlığı ve Güvenliği Kanunu ile birlikte yürürlükteki yönetmelikler kapsamında, iş makinelerinin üretici firmanın belirlediği aralıklarla veya en az yılda bir kez periyodik kontrolünün yapılması zorunludur.

Kontrolünü Gerçekleştirdiğimiz İş Makineleri

• Sondaj Makinaları Periyodik Kontrolü: TS EN 16228 serisi standartlarına uygun olarak; matkap yapısı, stabilite unsurları ve hidrolik sistemler değerlendirilir.
• Çekici Dozerler Periyodik Kontrolü: TS EN 474-2+A1 standardına göre; şasi yapısı, bıçak bağlantıları ve fren sistemleri kontrol edilir.
• Yükleyiciler Periyodik Kontrolü: TS EN 474-3+A1 standardına uygun şekilde; kaldırma kolu, kova bağlantısı ve operatör kabini incelenir.
• Kazıcı Yükleyiciler Periyodik Kontrolü: TS EN 474-4+A2 standardına göre; her iki yönlü hareket sistemi, dengeleyici ayaklar ve kazı ekipmanları test edilir.
• Hidrolik Kazıcılar Periyodik Kontrolü: TS EN 474-5+A3 standardına göre; bom ve arm sistemleri, kontrol üniteleri ve emniyet bileşenleri kontrol edilir.
• Damperli Kamyonlar Periyodik Kontrolü: TS EN 474-6+A1 standardına uygun olarak; damper mekanizması, lastik durumu ve frenleme sistemleri değerlendirilir.
• Skreyperler Periyodik Kontrolü: TS EN 474-7+A1 standardına göre; kesme bıçakları, taşıma sistemleri ve kabin içi kontroller yapılır.
• Greyderler Periyodik Kontrolü: TS EN 474-8+A1 standardına göre; bıçak sistemleri, direksiyon ve denge sistemleri incelenir.
• Boru Döşeyiciler Periyodik Kontrolü: TS EN 474-9+A1 standardına göre; bom yapısı, taşıma sistemleri ve güvenlik sensörleri test edilir.
• Trençerler Periyodik Kontrolü: TS EN 474-10+A1 standardına uygun olarak; kazı zincirleri, stabilite sistemi ve kontrol üniteleri gözden geçirilir.
• Toprak ve Çöp Sıkıştırıcılar Periyodik Kontrolü: TS EN 474-11+A1 standardına göre; sıkıştırma tamburları, yürüyüş sistemi ve güvenlik kontrolleri yapılır.
• Halatlı Kazıcılar Periyodik Kontrolü: TS EN 474-12+A1 standardına uygun şekilde; halat sistemleri, kasnaklar ve kaldırma mekanizmaları incelenir.
• Yol Düzeltme Makineleri Periyodik Kontrolü: TS EN 500-2+A1 standardına göre; düzeltme bıçakları, yürüyüş takımları ve operatör kontrolleri değerlendirilir.
• Zemin Stabilize Makineleri Periyodik Kontrolü: TS EN 500-3+A1 standardına göre; karıştırma tamburları, püskürtme sistemleri ve güvenlik tertibatları kontrol edilir.
• Zemin Sıkıştırma Makineleri Periyodik Kontrolü: TS EN 500-4 standardına uygun olarak; titreşimli tamburlar, güç iletim elemanları ve denge yapıları incelenir.
• Asfaltlama Makineleri Periyodik Kontrolü: TS EN 500-6+A1 standardına göre; asfalt serici sistemler, ısıtma tertibatı ve yürüyüş sistemi test edilir.
• Beton ve Harç İçin Taşıma – Püskürtme ve Yerleştirme Makineleri (Beton Pompası) Periyodik Kontrolü: TS EN 12001 standardına göre; pompalama sistemleri, boru bağlantıları ve emniyet valfleri detaylı olarak kontrol edilir.

Neden Periyodik Kontrol Yaptırmalısınız?

• Operatör ve iş sahası güvenliği sağlanır.
• Makine arızaları önceden tespit edilerek üretim kayıpları engellenir.
• Yasal sorumluluklar yerine getirilmiş olur.
• SGK ve Çalışma Bakanlığı denetimlerinde avantaj sağlanır.
• İş süreçleri daha verimli ve güvenli hale gelir.

Belgelendirme ve Raporlama

Tüm kontroller; TS EN 474, TS EN 500, TS EN 16228, TS EN 12001, Makine Emniyeti Yönetmeliği, İSGÜM ve 6331 Sayılı İş Sağlığı ve Güvenliği Kanunu çerçevesinde gerçekleştirilir. Denetim sonrası kapsamlı raporlar hazırlanarak dijital ortamda tarafınıza sunulur. İş makinelerinizin güvenli, verimli ve mevzuata uygun çalışmasını sağlamak için bizimle iletişime geçin.

6331 Sayılı İş Sağlığı ve Güvenliği Kanunu ile birlikte yürürlükteki yönetmelikler kapsamında, makine ve tezgahların üretici firmanın belirlediği aralıklarla veya en az yılda bir kez periyodik kontrolünün yapılması zorunludur.

Kontrolünü Gerçekleştirdiğimiz Makine ve Tezgahlar

• Mekanik Presler Periyodik Kontrolü: TS EN ISO 16092-1 standardına uygun olarak; mekanik bileşenler, tahrik sistemi, acil durdurma ve koruyucu sistemler detaylıca incelenir.
• Hidrolik Presler Periyodik Kontrolü: TS EN ISO 16092-3 standardına göre; hidrolik devreler, basınç kontrol sistemleri ve operatör güvenlik mekanizmaları kontrol edilir.
• Hidrolik Abkant Presler Periyodik Kontrolü: TS EN 12622+A1 standardına uygun olarak; kıvırma sistemleri, güvenlik fotoselleri ve pedal/manuel kontroller test edilir.
• Pnömatik Presler Periyodik Kontrolü: TS EN ISO 16092-1 ve TS EN ISO 16092-4 standartlarına göre; hava basınç sistemi, valf kontrolleri ve güvenlik donanımları değerlendirilir.
• Torna Tezgahları Periyodik Kontrolü: TS EN ISO 23125 standardına uygun olarak; iş mili, kayar tabla, güvenlik muhafazaları ve acil durdurma tertibatı kontrol edilir.
• Ağaç İşleme Tezgahları Periyodik Kontrolü: TS EN 847-3 standardına göre; kesici takımlar, toz emme sistemleri ve sabitleme aparatları denetlenir.
• Freze Tezgahları Periyodik Kontrolü: TS EN 16090-1 standardına göre; takım değişim sistemleri, iş parçası sabitleme alanı ve operatör koruma donanımları incelenir.
• Soğuk Metal Testereleri Periyodik Kontrolü: TS EN ISO 16093 standardına uygun olarak; testere bıçağı koruması, tahrik sistemi ve kesim alanı güvenliği gözden geçirilir.
• Hareketsiz Taşlama Makineleri Periyodik Kontrolü: TS EN ISO 16089 standardına göre; taşlama diski, koruyucu muhafaza ve topraklama testleri gerçekleştirilir.
• Şerit Testere (Ağaç İşleme) Periyodik Kontrolü: TS EN 1807-2 standardına göre; testere bıçağı gerilimi, çalışma alanı güvenliği ve makine dengesi kontrol edilir.
• İşleme Merkezleri Periyodik Kontrolü: TS EN 16090-1 standardına uygun şekilde; CNC kontrol ünitesi, otomatik takım değiştirici ve makine muhafazaları test edilir.
• Şerit Testere (Gıda İşleme) Periyodik Kontrolü: TS EN 12268 standardına göre; paslanmaz bıçaklar, hijyenik tasarım kriterleri ve koruyucu kapaklar kontrol edilir.
• Delme Makineleri Periyodik Kontrolü: TS EN 12717+A1 standardına göre; mil doğruluğu, sabitleme tertibatları ve kontrol panelleri değerlendirilir.
• Giyotin Makaslar Periyodik Kontrolü: TS EN 13985+A1 standardına uygun olarak; kesici bıçaklar, güvenlik fotoselleri ve ayak pedalı test edilir.
• Transfer Tipi ve Özel Amaçlı Tezgâhlar Periyodik Kontrolü: TS EN 16090-1 standardı esas alınarak; otomasyon bileşenleri, güvenlik kilitleri ve çalışma senaryoları incelenir.

Neden Periyodik Kontrol Yaptırmalısınız?

• Operatörlerin güvenliğini sağlamak
• Arıza risklerini önceden tespit ederek üretim sürekliliğini sağlamak
• İş kazalarını ve duruş maliyetlerini azaltmak
• Yasal yükümlülükleri yerine getirmek
• Denetimlerde idari yaptırımlarla karşılaşmamak

Belgelendirme ve Raporlama

Tüm muayeneler; TS EN ISO, TS EN, Makine Emniyeti Yönetmeliği, İSGÜM ve 6331 Sayılı Kanun çerçevesinde gerçekleştirilir. Denetim sonrası detaylı teknik raporlar hazırlanarak dijital ortamda sunulur. Gereken durumlarda uygunsuzluklar için düzeltici/önleyici aksiyon önerileri de paylaşılır.

Elektriksel Kontrol ve Ölçüm Hizmetlerimiz

• Elektrik İç Tesisat Uygunluk Kontrolü: İç tesisatta kullanılan kabloların kesiti, bağlantı noktalarının güvenliği, kaçak akım koruma sistemlerinin işlevselliği ve panoların genel düzeni kontrol edilir. Tesisatın, yangın ve elektrik çarpması gibi riskleri önleyecek şekilde kurulup kurulmadığı değerlendirilir.
• Jeneratör Periyodik Kontrolü: Jeneratörün elektriksel güvenliği, topraklama bağlantıları, voltaj ve frekans dengesi kontrol edilir. Otomatik çalıştırma sistemleri, acil durum durdurmaları ve izolasyon özellikleri de bu kontrol kapsamında yer alır.
• Katodik Koruma Kontrolü: Yer altı metal borular veya tanklar gibi yapılarda kullanılan korozyon önleme sistemleri incelenir. Koruma sisteminin etkili çalışıp çalışmadığı, ölçüm cihazlarıyla test edilir ve sistemdeki eksiklikler belirlenir.
• Pano Uygunluk Kontrolü: Elektrik panolarında yer alan tüm koruma sistemleri, sigortalar, kaçak akım röleleri ve kablo bağlantıları detaylı olarak incelenir. Panonun fiziki yapısı, düzeni ve güvenliği gözden geçirilerek olası arıza ve tehlikelere karşı değerlendirme yapılır.
• Paratoner Kontrolü: Yıldırıma karşı kurulu koruma sisteminin etkinliği test edilir. Paratonerin iniş iletkenleri, bağlantı noktaları ve topraklama direnci ölçülür. Sistemin binayı yeterince kapsayıp kapsamadığı fiziksel olarak da değerlendirilir.
• Topraklama Kontrolü: Elektriksel cihazların ve panoların topraklama hatları kontrol edilerek sistemin yeterli koruma sağlayıp sağlamadığı ölçülür. Topraklama direnci testleri ile birlikte bağlantı sürekliliği de gözden geçirilir.
• Yalıtım (İzolasyon) Direnci Kontrolü: Elektrik kablolarının ve ekipmanların izolasyon durumu test edilir. Bu sayede, olası kaçak akım riski ve ekipman arızalarının önüne geçilir. Yalıtım testleri, elektrikli sistemin güvenli şekilde çalıştığını belgelemek açısından önemlidir.

Neden Elektriksel Ölçümler Yaptırmalısınız?

• Elektrik kaynaklı riskleri önlemek
• Yangın ve elektrik çarpması ihtimalini azaltmak
• Elektrik sistemlerinin sürekliliğini sağlamak
• Yasal gereklilikleri yerine getirmek
• İşletme güvenliğini artırmak ve denetimlerde ceza riskini ortadan kaldırmak

Belgelendirme ve Raporlama

Tüm ölçümler kalibrasyonu yapılmış profesyonel cihazlarla gerçekleştirilir. Kontroller sonrasında detaylı teknik rapor hazırlanır ve varsa uygunsuzluklar ile çözüm önerileri müşteriye sunulur.

6331 Sayılı İş Sağlığı ve Güvenliği Kanunu ile birlikte yürürlükteki yönetmelikler kapsamında, Endüstriyel Raf ve Kapılar üretici firmanın belirlediği aralıklarla veya en az yılda bir kez periyodik kontrolünün yapılması zorunludur.

Endüstriyel Kapı Periyodik Kontrolü

Fabrika, depo ve üretim alanlarında kullanılan hızlı geçişli kapılar, seksiyonel kapılar, sarmal kapılar ve diğer otomatik kapı sistemlerinin mekanik, elektriksel ve emniyet donanımları detaylı şekilde kontrol edilir. Acil durdurma sistemleri, denge yayları, sensörler ve fren sistemlerinin çalışması test edilir. Kapı sistemlerinin kullanıcı güvenliği sağlayıp sağlamadığı değerlendirilir.

Raf Kapasite Hesapları

Mevcut raf sistemlerinin yük taşıma kapasitesi, üretici verileri ve yapısal analizler doğrultusunda hesaplanır. Depolanan malzeme türü ve ağırlığı göz önünde bulundurularak rafların maksimum taşıma sınırları belirlenir. Bu hesaplamalar sayesinde, aşırı yüklemeye bağlı çökme, devrilme ve diğer yapısal riskler önlenir.

Raf Periyodik Kontrolleri

Çelik raf sistemlerinde eğilme, çatlama, paslanma, vida eksiklikleri, sabitleme yetersizlikleri ve diğer yapısal bozulmalar tespit edilir. Raf ayaklarının sabitlenmesi, bağlantı elemanlarının durumu ve genel bütünlük kontrolleri yapılır. İş güvenliğini tehdit edebilecek uygunsuzluklar detaylı raporlanır ve çözüm önerileri sunulur.

Neden Periyodik Kontrolleri Yaptırmalısınız?

• Raf ve kapı sistemlerinin güvenli kullanımını sağlamak
• İş kazası ve yaralanmaları önlemek
• Aşırı yüklemeye bağlı raf çökmesi riskini ortadan kaldırmak
• Otomatik kapılarda sensör ve fren arızalarını erkenden tespit etmek
• Yasal yükümlülükleri yerine getirmek
• Sigorta süreçlerinde ve resmi denetimlerde avantaj sağlamak

Belgelendirme ve Raporlama

Yapılan kontroller sonucunda detaylı teknik rapor hazırlanır. Uygunsuzluklar fotoğraflarla belgelenir, risk seviyeleri belirtilir ve çözüm önerileri sunulur. Raporlar, denetimlerde ve iç denetimlerde referans olarak kullanılabilir.